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　　根據(jù)塑料擠出機生產(chǎn)特點，專門為實現(xiàn)塑料擠出機自動化無人生產(chǎn)而研發(fā)的設(shè)備。在節(jié)約人力勞動成本，提高人工及設(shè)備安全性，保持產(chǎn)品產(chǎn)能、質(zhì)量、工藝穩(wěn)定性等方面是現(xiàn)代化塑料擠出機化“開拓創(chuàng)新”的重要精神體現(xiàn)。
　　塑料擠出機進料區(qū)：固定螺桿螺溝之溝深，其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結(jié)束時開始熔融——也就是說要預(yù)熱到熔點。
　　塑料擠出機壓縮區(qū)：漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設(shè)計很重要。
　　塑料擠出機計量區(qū)：螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸送、計量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料之流量。
　　雖然塑料擠出機螺桿可依功能或幾何外型來區(qū)分，但實際塑化過程中，各區(qū)段功能重迭，很難加以區(qū)分間隔。而研究塑化螺桿，不外乎是想：提高剪切混煉作用、改良均勻混煉、提高塑化能力、改善熔膠溫度均勻性。當(dāng)進料段牙深愈深輸送量愈大，但螺桿所需扭力較大;進料段牙深太淺，輸送量不夠，壓縮比不足。當(dāng)計量段牙深太深，壓縮比不足，所需送料力量較大;太淺時容易過火而燒焦。